随着金属 3D 打印技术在工业出产中的宽泛利用，打印质量愈发受到关注。其中，层纹问题和烧结密度是关键的质量成分。层纹不仅影响零件表表质量，还可能暗示内部存在未充分融合区域或孔隙，进而影响烧结密度。
层纹严沉意味着金属粉末各层之间存在未充分融合的区域或孔隙，这些孔隙会降低烧结密度。由于烧结过程中，金属粉末必要在高温下充分溶解并凝固成致密的整体，而层纹的存在会使溶解的金属无法齐全填满粉末间的空地，导致最终形成的金属零件存在内部缺点，孔隙率增长，从而降低烧结密度。
层纹严沉还可能意味着金属粉末在烧结过程中受到了较大的扰爪力或机械应力，导致粉末颗粒变形或移位，进而影响烧结密度。例如，当打印速度过快时，激光在急剧移动过程中会使金属粉末溶解不均匀，产生较大的部门扰爪力，导致粉末颗粒在凝固时无法缜密粘接，形成层纹，同时也会降低烧结密度。
激光冷水机能够精确节造金属3D打印设备中的温度，使打印腔内温度维持不变。在激光烧结过程中，不变的温杜仔助于金属粉末的溶解和凝固，预防因温度颠簸导致的孔隙和缺点，从而提高烧结密度。例如，KY开元工衣蜂水机CWFL-3000的激光系统，一个用于节造光纤激光器的温度，另一个用于节造光学器件的温度，通过精确的温度节造，确保打印过程中的温度不变，提高烧结密度。
通过提供循环冷却水，冷水机能够带走设备在打印过程中产生的热量，降低金属部件和打印喷嘴等关键组件的温度，削减扰爪力引起的变形或败坏。这样能够预防因扰爪力导致的金属粉末溶解不均匀、粉末颗粒移位等问题，有助于提高烧结密度。
冷水机的冷却作用能够使熔池周围的温度梯度越发合理，有利于金属粉末的溶解和凝固过程。在激光烧结过程中，相宜的温度梯度能够使金属粉末在溶解后迅速凝固，并且在凝固过程中金属液可能更好地填充粉末间的空地，削减孔隙的形成，从而提高烧结密度。
激光冷水机通过节造环境温度和冷却速度，能够有效抑造球化效应的产生。球化效应会导致金属粉末未能充分熔合，形成球状颗粒，使烧结密度降低。而冷水机的冷却作用能够推进金属粉末的优良熔合，削减球化效应，进而提高烧结密度。
冷水机通过不变打印腔内温度，预防部门过热，使金属资料溶解、凝固更均匀，削减因温度颠簸导致的孔隙和缺点，同时也能削减因温度变动引起的金属粉末溶解不均匀而产生的层纹。
本文链接：/info-detail/696.html
